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为什么安徽管道带压封堵时没有效果?-优胜特堵漏技术贴!
1 .夹具刚性不足导致夹具变形和位移
在胶带封压过程中,夹具不仅要有足够的强度抵抗介质泄漏和密封注射压力,还要保证一定的刚度,防止夹具在注射操作过程中变形和密封泄漏。另外,固化后的密封剂成分|挥发消失而变成无重力固化,不是当初那样致密的结构,而是在管带按压密封剂与夹具之间存在微小的接触间隙,如果由于管带按压密封工序的操作失误而存在由管带按压系统的压力变动引起的刚性不足。
2 .带有压气管夹具的接触间隙过大
由于介质泄漏管路中有压力孔,经常会产生雾状蒸汽,视野不好。另外,由于高温高压空间狭小,数据测量精度低,夹具制造工序中切割和切割、法兰间隙不均匀和法兰偏心、法兰外表面有污物。受这些因素的影响,用管箍压住现场组装夹具时,夹具的接触面往往会产生大的间隙。通过挤压管箍压实可以暂时堵塞,但随着固化时间的延长,挥发重量增加,密封结构的撕裂强度和弹性降低,接触间隙过大导致泄漏。
3 .密封胶质量差,储存和使用不当
密封剂自身质量、压口不过硬,或密封剂基本性能与环境条件差异特性不充分,或保存不当,导致密封剂在密封工作中混入不当;或者使用过期密封剂时,虽然通过管的带压进行的密封暂时成功,但其形成的结构不致密,泄漏介质的耐温、耐压、耐药品性差,得不到相应的撕裂强度,无法长期维持稳定性和弹性,再次泄漏。
4 .密封剂注射不足
注射孔布置不当,夹具安装和注射操作不当,导致注射的密封胶无法完全填充密封腔的每一个角落,密封胶固化收缩后,带压封堵夹具内出现较大间隙,造成再次泄漏。
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