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带压封堵的原理及方法是什么?
管道泄漏在送油运转中发生,但为了避免起火,在流体介质动态条件下,在比系统内介质的压力大的外压下将具有热塑性、热固性的密封剂压入由夹具和泄漏部位的外表面构成的密封空间,充满管道泄漏孔和流路,密封剂变慢。
(1)调查泄漏现场,确定密封方案)密封剂的选择、现场配套夹具的设计加工、操作步骤等,均在实地调查后安排。 同时了解泄漏介质的性质、管道系统的温度和压力; 根据泄漏部位的形状尺寸,制定实施中应采取的预防措施。
(2)在泄漏处安装夹具)将事先安装有注射阀的夹具套在泄漏处,注射阀的个数有利于密封剂的注入和空气的排出,留在夹具与泄漏处的外表面之间。 严禁剧烈碰撞,但敲击时请使用铜制工具,避免产生火花引起火灾或爆炸。
(3)密封操作:确认夹具安装妥当后,将注射阀连接高压注射枪,将选择的密封胶放入注射枪注射筒内,连接柱塞和液压缸,用高压软管连接高压注射枪和手压泵,进行密封胶注入操作。
操作时,从远离泄漏点的注射阀注入密封剂,特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制,逐步向泄漏点移动,直至泄漏。
封堵技术重要性
夹具的设计是实施压锁的关键。 夹具的作用是包容和保持注入的密封剂的压紧力,是成功的带压密封和密封性; 不同情况下,不同形状的泄漏管道需要设计弯管、三通、直管等不同类型的夹具; 夹具的强度也应根据泄漏介质压力的大小进行设计。 由此可见,夹具的设计直接关系到密封效果和寿命,也影响带压密封作业时间的长短和密封剂的消耗量。
密封剂的正确选择是成功压闭的另一个关键。 由于输送到管道的油种类繁多,不同种类的油必须选择与之相适应的具有不同“热固化”性能的密封胶。根据固化速度、介质随温度的溶解性等物化指标进行密封剂的选择。
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